一 制水業(yè)—神奈川縣結(jié)綾瀨凈水廠
凈水廠1998年開始供水
（1）安裝口徑比管道小的電磁流量計，以降低投資
制水過程的有些管道直徑較大
，為DN2000，裝用較小口徑電磁流量計（DN1000），加上前后漸縮（擴）異徑管，以降低建設(shè)費用。這種設(shè)計方法在我國市政建設(shè)中較少采用。（2）加藥液電磁流量計輸出不穩(wěn)
加藥液場所曾出現(xiàn)測量異常現(xiàn)象
，分析原因系藥液電導率與水不同，混合不均勻所致。改進措施：改變注入點位置（改到儀表下游）或改善混合程度使之均勻：將模擬量轉(zhuǎn)換器改用新式數(shù)字量轉(zhuǎn)換器。二 造紙業(yè)—日本制紙公司巖國工廠
巖國工廠使用電磁流量計約1200臺
，占流量儀表總數(shù)的85%。zui近趨向應(yīng)用無電極（電容檢出電極）電磁流量計有所增加，作為改進電極部位內(nèi)液滲漏故障的措施。在結(jié)鈣垢層的管道上，應(yīng)用鏡面光精加工PFA襯里電磁流量計增多。使用中存在的一些問題：
（1）測量含有淀粉
、黏土等的液體，儀表計量值比實際值少。3次實例的測量介持同和故障現(xiàn)象分析表
| 例序 | 日期 | 被測介質(zhì) | 故障現(xiàn)象 |
| 1 | 1988.8.22 | 2%殼物淀粉 ，液溫80℃電導率10μS/cm | 液循環(huán)系統(tǒng)要求控制流量變化在±5%以內(nèi) ，出現(xiàn)±13%變化 |
| 2 | 1988.10.20 | 3%殼物淀粉+40%乳糖，電導率160μS/cm | 控制流量變化超過要求高達±20% |
| 3 | 1998.5.25 | 55%乳糖 ，液溫80℃電導率60μS/cm | 控制流量變化過大 ，出現(xiàn)大的超調(diào)和欠調(diào)（Overshoot and Undershoot） |
（3）紙漿漂白過程在PFA襯里上附著消泡劑和被認為是油系的物質(zhì)，并遮蓋電極而不能測量
三 制藥業(yè)—鹽野義制藥公司攝津工廠和抗瀨工廠
雖然兩工廠電磁流量計用量不多
，卻發(fā)現(xiàn)罕見的多種故障原因。攝津工廠從1986/1987年啟用3臺電磁流量計，抗瀨工廠則早在1967年啟用6臺。下文例舉5個輸出信號不穩(wěn)的診斷案例。案例1~3 淀粉等生成肉眼觀察不出的絕緣膜層
有3次出現(xiàn)輸出信號不正常現(xiàn)象
，從管道上卸下流量傳感器，檢查觀察襯里和電極表面，確認電極附近無固形物附著表面；然而用水清洗后重新裝上使用，儀表運行趨于正常。分析認為可能是在電極表面上已覆蓋有肉眼觀察不出的絕緣性膜層所致。3次實例的測量介質(zhì)和故障現(xiàn)象如表所示。案例4 電磁流量傳感器向下傾斜流動，氣泡排放不流暢
系統(tǒng)投入生產(chǎn)后
，即出現(xiàn)控制流量幅度變化過大，為通常值的3倍，造成運行不穩(wěn)定。檢查發(fā)現(xiàn)儀表所裝水平管道向下傾斜流動，流量傳感器進口端比出口端高出20mm，改裝成管道向上傾斜流動案例5 輪流測量兩種液體，測量效果因先后順序而異
為節(jié)省投資用一臺儀表先后測量灌入反應(yīng)器A
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