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更新時間：2011-01-11   點擊次數(shù)：4710次

流量儀表是過程自動化儀表與裝置中的大類儀表之一，它被廣泛應用于冶金
、電力
、化工
、石油
、交通
、環(huán)境保護及人民日常生活等國民經(jīng)濟各個領域
。在過程自動化儀表與裝置中
，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表。
    流量的正確計量是生產(chǎn)和能源考核的*手段
，在提高生產(chǎn)效率
，保障生產(chǎn)安全和杜絕能源浪費等方面發(fā)揮著*的作用。但流量是一個動態(tài)量
，它是一個只有當流體發(fā)生運動時才實際存在的物理量
，因此它不僅是基本量的靜態(tài)組合，又由于其動態(tài)性質(zhì)
，流量量值受到許多復雜因素的影響
，例如流體內(nèi)微觀分子之間的相互作用，宏觀的湍流
、旋渦運動等
，在具體的管道中還受到邊界條件（管壁）的制約。面對各種的流量儀表
，如何根據(jù)流量
、流態(tài)、安裝要求與環(huán)境條件
、經(jīng)濟性等因素合理選型
，是應用好流量儀表的前提和基礎。英國的流量專家F.C.Kinghom說過：流量計是使用比制造要艱難得多的少數(shù)儀表之一
，本文根據(jù)作者在甕福的實際使用經(jīng)驗
，簡單介紹了化工裝置幾種常用流量計的原理及選型與使用經(jīng)驗。
    1 電磁流量計
    電磁流量計是基于法拉第電磁感應原理研制出的一種測量導電液體體積流量的儀表
，根據(jù)法拉第電磁感應定律
，導電體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產(chǎn)生感應電壓
，該電動勢的大小與導體在磁場中做垂直于磁場運動的速度成正比
，由此再根據(jù)管徑，介質(zhì)的不同
，轉(zhuǎn)換成流量
。
    電磁流量計無節(jié)流部件，因此壓力損失小
，該儀表測量流體流量時
，不受流體溫度、壓力
、密度
、粘度及流體組份的影響，適合于對有懸浮物固體粒子的污水
、煤漿的測量
，特別適合于對腐蝕性介質(zhì)的測量
。
    選型與使用時應注意：電磁流量計所測液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻
，不能用于測量電導率很低的液體
，如石油制品和有機溶劑等。電磁流量計的測量精度是建立在液體充滿管道的情形下
，目前在管道中有空氣的情況下測量問題尚未得到很好解決
，因此電磁流量計不能測量氣體、蒸汽和含有較多較大氣泡的液體
。同時應注意不同溫度及腐蝕性介質(zhì)應選用不同內(nèi)襯材料和電極材料
。電磁流量計雖可以在任意管道上安裝，但電磁流量計測量電極的軸線必須保持水平方向
，且與管道中心線互相垂直
。為避免在管內(nèi)無液體時出現(xiàn)指針不在零位的錯覺，電磁流量計的變送器應安裝于任何時候均充滿液體的地方
，同時
，該流量計的信號較為微弱，因而在使用時應注意外來干擾對其測量精度和影響
，變送器應安裝于遠離一切磁源的地方
，不允許有振動。
    2 渦輪流量計
    渦輪流量計是一種速度式流量儀表
，由于具有測量精度高
，反應速度快，測量范圍廣
，價格低廉
，安裝方便等優(yōu)點，被廣泛應用于化工生產(chǎn)中
。
    渦輪流量計由渦輪
、軸承、前置放大器
、顯示儀表組成
。渦輪變送器的工作原理是當流體沿著管道的軸線方向流動，并沖擊渦輪葉片時
，便有與流量qv
、流速V和流體密度r乘積成比例的力作用在葉片上，推動渦輪旋轉(zhuǎn)
。在渦輪旋轉(zhuǎn)的同時
，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，改變線圈的磁通量。根據(jù)電磁感應原理
，在線圈內(nèi)將感應出脈動的電勢信號（此脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比）。渦輪變送器輸出的脈沖信號
，經(jīng)前置于放大器放大后
，送人顯示儀表，就實現(xiàn)了流量的測量
。
    在化工裝置中選型與使用應注意：流量計本體選用316不銹鋼材料以防腐
；應注意確保被測介質(zhì)對渦輪不能有腐蝕，特別是軸承處
，否則應采取措施
，在一般化工場所應優(yōu)先考慮軸承使用聚四氟乙烯、碳石墨材料安裝渦輪流量計前
，管道要清掃
，被測介質(zhì)不潔凈時，要加過濾器
，否則渦輪
、軸承易被卡住，測不出流量來
。變送器應水平安裝
，避免垂直安裝，并保證其前后有適應的直管段
，一般*D
，后5D。選用渦輪流量計主要是看中其高度
，但應注意
，流量計度愈高，對現(xiàn)場使用條件的變化就越敏感
，因此安裝渦輪流量計時
，前后管道法蘭要水平，否則管道應力對流量計影響很大
。傳感器安裝應便于維修并避免管道振動
、無強電磁干擾與抗輻射影響的場所。
    3 差壓式流量計
    差壓式流量計是根據(jù)安裝于管道中流量檢測件產(chǎn)生的差壓
、已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來測量流量的儀表
。是早期大量使用的一種測量流量的計量儀表。差壓式流量計由三部份組成：（1）將被測液體的流量變換成差壓信號的節(jié)流裝置
；（2）傳輸差壓信號的信號管路
；（3）測量差壓值的差壓儀或差壓變送器及顯示儀表。通常以檢測件的型式對差壓式流量計分類，如孔板流量計
、文丘里管流量計及均速管流量計等
。
    在化工裝置中選型與使用差壓式流量計注意：差壓式流量計壓損大，測量范圍度窄
，一般為3：1或4：1
，測量的重復性、度在流量計中屬中等水平
。差壓式流量計的安裝應包括節(jié)流裝置
、壓差引壓導管、差壓計三部份
。在測量流體流量時
，為防止液體中有氣進人并存在導壓管內(nèi)及防止液體中有沉淀物析出，差壓計應安裝在節(jié)流裝置的下方
，測量氣體流量時為防止液體污物或灰塵進人導壓管
，則差壓計應安裝在節(jié)流裝置上方，測量水蒸汽時要保持兩根引壓管內(nèi)的冷凝液柱高度相等
，防止高溫蒸汽與差壓計直接接觸
。壓差引壓導管的材質(zhì)應按被測介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定，其內(nèi)徑不小于6mm
，長度在16mm以內(nèi)
。壓差引壓導管應垂直或傾斜敷設，起傾斜度不小于1：12
，粘度高的流體
，其傾斜度應更增大。當壓差引壓導管長度超過30m時
，導壓管應分段傾斜
，并在zui高點與zui低點裝設集氣器（或排氣閥）和沉淀器（或排污閥）。嚴寒地區(qū)壓差引壓導管應加防凍保護
，同時要防止過熱
，否則壓差引壓導管中流體汽化會產(chǎn)生假差壓。
    4 轉(zhuǎn)子流量計
    轉(zhuǎn)子流量計為低中等度儀表
，屬變面積式流量計的一種
。轉(zhuǎn)子流量計是以浮子在垂直錐形管中隨著流量變化而升降，改變它們之間的流通面積來進行測量的體積流量儀表
。一般分為玻璃和金屬轉(zhuǎn)子流量計
，作為直觀流動指示或測量度要求不高的現(xiàn)場指示儀表，轉(zhuǎn)子流量計被廣泛地用在化工行業(yè)
。
    轉(zhuǎn)子流量計適合于對中
、小口徑中流體和雷諾數(shù)較低的流體的流量測量。轉(zhuǎn)子流量計壓力損失較低，有較寬的流量范圍度
，一般為10：1
，zui低為5：1，zui高為25：1
。
    選型與使用時應注意：轉(zhuǎn)子流量計主要測量對象是單相液體或氣體
，液體中含有微粒固體或氣體中含有液滴通常不適用。玻璃管轉(zhuǎn)子流量計應選帶有透明防護罩
，一旦玻璃錐管破裂，可擋住流體正向散濺
，以作緊急處理
。用于氣體時應選用導桿或帶棱筋導向的儀表，以避免操作不慎浮子擊碎錐管
。
    轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝在無振動的管道上
，流體自下而上流過儀表，其中心線與鉛垂線間夾角一般不超過5度
。儀表安裝時無嚴格上游直管段長度要求
，如被測介質(zhì)含粒狀雜質(zhì)，應在儀表上游裝過濾器
。為保證在長期使用過程中的測量精度
，要注意保持浮子和錐管的清潔，特別是小口徑儀表
，必要時可設置沖洗配管
，定時沖洗。
    5 熱式質(zhì)量流量計
    熱式質(zhì)量流量計是利用傳熱原理
，即流動中的流體與熱源（流體中加熱的物體或測量管外加熱體）之間熱量交換關系來測量流量的儀表
。熱式質(zhì)量流量計目前主要用于測量氣體。
    熱式流量儀表主要有兩種
，（1）利用流動流體傳遞熱量改變測量管壁溫度分布的熱傳導分布效應的熱分布式流量計
；（2）利用熱消散（冷卻）效應的金氏定律的熱式質(zhì)量流量計。
    選型使用時應注意：與其他流量計相比
，熱式質(zhì)量流量計具有中等測量度
，適用于低流速范圍測量，因其響應時間長
，不適應脈動流流量測量在測量氣體時流體溫度變化并不影響質(zhì)量流量
，但溫度變化過大，比熱容的變化會導致量程變化
；熱式質(zhì)量流量計只能用于測量清潔單相流體——氣體或液體
，用氣體的型號不能用于液體，反之亦然。對于熱分布式氣體還必須是干燥氣體
，不能含有濕氣
。安裝中大部分熱式質(zhì)量流量計的流量傳感器可任何姿勢（水平、垂直或傾斜）安裝
，其性能不受安裝姿勢影響
，通常認為熱分布式無上下游直管段長度要求，但應注意帶測量管的浸入式流量傳感器和插人式儀表需要一定長度前置直管段
。
    6 結(jié)束語
    流量儀表大都需要適合的測量介質(zhì)和工況條件為依托方可發(fā)揮正確作用
，只有優(yōu)勢而*的流量儀表現(xiàn)今是不存在的，合理的選擇儀表對于現(xiàn)場工程師和管理者是至關重要的
。綜上所述
，在化工裝置中要正確和有效地選擇、使用流量測量方法和儀表
，必須熟悉流量儀表和生產(chǎn)過程流體特性這兩方面的技術
，同時還應考慮經(jīng)濟因素，歸納起來五個方面因素
，即性能要求
、流體特性、安裝要求
、環(huán)境條件和費用
。

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