現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
更新時間：2010-12-16 點(diǎn)擊次數(shù)：2042次
目前，隨著石化、鋼鐵 、造紙
、食品
、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高
，對現(xiàn)場儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求
。為縮短處理儀表故障時間
，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益
，本文發(fā)表一點(diǎn)儀表現(xiàn)場維護(hù)經(jīng)驗
，供儀表維護(hù)人員參考。
一 、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)
。 現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同
，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。
1．首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前
，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件
，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案
、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
、特點(diǎn)
、性能及參數(shù)要求等。
2．在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況
，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析
，以確定儀表故障原因所在
。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線
；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機(jī)系統(tǒng)
，靈敏度非常高
，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)
，看曲線變化情況
。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題
；如有正常變化
，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。
4．變化工藝參數(shù)時 ，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到zui大或zui小
，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常 ，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制
，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的
。
6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時 ，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值
，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障
。
總之 ，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化
，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因
。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮
、仔細(xì)分析
，檢查原因所在。
二 、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時 ，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示
、控制
；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。
2. （1）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到zui大或zui小，一般為儀表系統(tǒng)故障
。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大
，不會發(fā)生突然變化
。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻
、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成
。
（2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。 （3）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。 ?div id="4qifd00" class="flower right">
。?）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化
，調(diào)節(jié)閥動作
，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化
，輸入信號不變化
，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化
，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化
，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化
，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障
。2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
（1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時 ，首先檢查工藝操作有無變化
，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線 ，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中
，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象
，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化
，有變化
，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。
3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
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。?）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui小時
，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常
，則故障在顯示儀表
。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也zui小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度
，若調(diào)節(jié)閥開度為零
，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示zui小
，調(diào)節(jié)閥開度正常
，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞
、泵不上量
、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?div id="4qifd00" class="flower right">
。若是儀表方面的故障
，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏
；機(jī)械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等
。
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。?）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui大時，則檢測儀表也常常會指示zui大
。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小
，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來
，則是儀表系統(tǒng)的原因造成
，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常
；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常
。
（3）流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
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