楔形流量計屬于差壓式流量計,20世紀70年代后期我國引進了泰勒公司〔Taylor〕生產(chǎn)的楔形流量計,在化工企業(yè)的高粘度液體測量中使用效果令人滿意 1 測量原理 楔形流量計根據(jù)伯努利公式 當流體流經(jīng)V形節(jié)流塊時 (1) 式中: qv 為體積流量 2 楔形流量計的特點 2.1 楔形流量計的壓損 由于楔形孔板未標準化 2.2 楔形流量計的優(yōu)點 楔形孔板具有圓缺孔板的優(yōu)點,當流體中含有雜質(zhì)或固體物質(zhì)時 2.3 適用于低雷諾數(shù)ReD流量測量 標孔板 2.4 安裝使用方便 與孔板相比,楔形流量計兩端用法蘭與工藝管道連接即可,安裝較方便,同時其日常維護量較小,運行成本相對較低。 3 適用范圍 由于楔形流量計量程比寬 4 楔形流量計的標定 4.1 實流標定 楔形流量計是非標儀表,出廠時每臺儀表必須經(jīng)過實流標定 4.2 標定及數(shù)據(jù)處理 為了保證在儀表使用范圍內(nèi)的準確性 (2) 式中: qm 為質(zhì)量流量,kg/m3 我們對生產(chǎn)的數(shù)十臺楔形流量計標定后流出因數(shù)進行分析,其各種規(guī)格的楔形孔板(管徑25~300mm、量程比為1:10)的流出因數(shù)十分穩(wěn)定,其測量誤差均小于1%。80%左右的儀表顯示流量與標準電磁流量計(經(jīng)華東國家計量測試中心、上海市計量測試技術(shù)研究院給出的校準證書標明,其zui大示值誤差為-0.10% 、-0.12%)的誤差均在±0.5%左右。 表1列出了qm max=50000kg/h、ΔPmax=44kPa、楔形比β=0.2522的楔形孔板的標定數(shù)據(jù)。 表1 楔形流量計標定數(shù)據(jù) 按公式(3)計算出每個檢定點5個C值的平均值CI; (3) 再計算出5個檢定點的5個CI值的平均值C0,C0即為該被檢定楔形流量計的流出因數(shù)。標定后的流出因數(shù)C0=0.7245可作為該臺儀表出廠時確定的流出因數(shù)。 5 楔形流量計的應(yīng)用 我公司焦化廠萘油、焦油的測量,過去采用靶式流量計,使用效果不能令人滿意,用楔形流量計后3年多 高爐煤氣發(fā)生量和熱風爐用高爐煤氣(管道直徑為Φ1820mm×10mm和Φ1420mm×10mm)均采用楔形流量計進行測量 6 結(jié)束語 的1S05167:2003〔E〕已經(jīng)逐步在國內(nèi)宜傳、推廣,對冶金廠來說,現(xiàn)行國標GB/T2624-93中規(guī)定的直管段長度很多地方都無法滿足,更長的直管段要求更是擺在現(xiàn)行孔板面前的嚴峻課題。除了采用新型儀表V型內(nèi)錐以外,筆者覺得,在一些不是作為計量結(jié)算十分嚴格的場所,采用一些實用、可靠的非標儀表也是可以考慮的。其實標準與非標儀表也是相對的,今天的非標可能明天就成為標準,況且很多設(shè)計好的標準節(jié)流裝置因現(xiàn)場條件所限就成非標了,而且有些誤差還不好確定,這種情況在工廠的計量中屢見不鮮。楔形流量計我們使用后的體會就是工作穩(wěn)定、準確度適中、儀表結(jié)構(gòu)簡單、能適應(yīng)多種介質(zhì)的測量、維護量小,在我們公司的使用量逐年遞增。缺點就是必須每臺標定,價格比孔板略高。
C 為流出因數(shù)
ε 為可膨脹系數(shù)
m 為流通面積與管道截面積之比;
D 為管道內(nèi)徑
Δp為楔形件前后產(chǎn)生的差壓,Pa
ρ 為被測流體密度
ε 為膨脹因數(shù);
Δp 為楔形件前后產(chǎn)生的差壓,Pa;
ρ 為被測流體密度,kg/m3;
m 為流通面積與管道截面積之比;
D 為管道內(nèi)徑,m。
/kg•h-1
/kg•h-1
/kg•h-1
/%
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