，s為熵）。已知節(jié)流前的狀態(tài)P₁、t₁及節(jié)流后的壓力P₁′，根據(jù)節(jié)流前后焓值相等的特點，可在h-s圖上確定節(jié)流后的各狀態(tài)參數(shù)。如圖2所示，點1的參數(shù)是P₁、t₁及h₁，在圖2上過點1按定焓畫水平線與P₁′相交得1′，即可得節(jié)流后的參數(shù)。汽輪機的做功為可逆絕熱膨脹過程（即等熵過程），水蒸氣在節(jié)流前由點1經(jīng)可逆絕熱膨脹至抽汽壓力P₂時，可利用的焓降為h₁-h₂，而經(jīng)節(jié)流后的水蒸氣，同樣經(jīng)可逆絕熱膨脹至壓力P₂時，可利用的焓降為h₁′-h₂′，顯然h₁-h₂>h₁′-h₂′，節(jié)流以后蒸汽可做功減少。

    （1）無節(jié)流件時汽輪機入口壓力將提高0.1103MPa

，初參數(shù)P₀＝（3.38+0.1103）=3.4903MPa，T₀＝437℃，根據(jù)工程熱力學，可計算出h₀＝3305.185kJ/kg，s₀=6.95348。

    （2）加節(jié)流后初參數(shù)P₀′＝3.38MPa

，由圖2查得h₀′=h₀，求得s₀=6.96756。

    （3）節(jié)流前供熱抽汽壓力P_h＝0.7MPa

，s_h=s₀，則h_h＝2893.8458kJ/kg。

    （4）節(jié)流后抽汽參數(shù)P_h′=P_h＝0.7MPa

，s_h′=s₀′，由圖2查得h_h′＝2900.8642kJ/kg。

    由式（2）計算出汽輪機功率下降值P_x為

    汽輪機前兩道孔板節(jié)流所產(chǎn)生的能量損失使得汽輪機每小時少發(fā)電115.15kW·h

，按通常每千瓦時電0.4元上網(wǎng)電價計算？紤]全年330天運行，則少發(fā)電合人民幣46.06×24×330＝36.48萬元。用彎管流量計替代孔板，可以實現(xiàn)增收36.48萬元/年，節(jié)能效果非常明顯。彎管流量計使用3個月節(jié)能的錢即可將整套流量計設備技術改造投資全部收回。如果同時考慮節(jié)能帶來的環(huán)保效益和彎管耐磨損（計量特性穩(wěn)定）、無跑冒滴漏等優(yōu)點，則優(yōu)勢更加明顯。

    3. 改造前后數(shù)據(jù)對比

    （1）2＃爐改造前相關數(shù)據(jù)如表4所示。

    由2#爐技改實施前后的實際對比數(shù)據(jù)（見表4

、表5）可知，技改前2#爐主汽管70t/h流量經(jīng)過兩套孔板流量計進汽機時，總壓降平均為0.3MPa，包括孔板壓力損失、管道沿程阻力損失、局部阻力損失。改造后，總壓降為0.2MPa，壓力損失減少0.1MPa。通過對2#爐主蒸汽流量與進水流量、汽機入口流量的對比，也進一步驗證了彎管流量計在1∶5的量程范圍內(nèi)的準確度可達到1.5%，計量性能優(yōu)于原孔板流量計，*蒸汽流量測量的準確度要求。

    四、研究結(jié)論

    以上從理論

、實驗到現(xiàn)場實際應用等方面對彎管流量計性能作了綜合闡述，由實流標定實驗可以看出，彎管流量計準確度高、性能穩(wěn)定，*工業(yè)應用條件；現(xiàn)場應用前后的對比數(shù)據(jù)則充分展示了無壓力損失的節(jié)能效果，在當前能源日趨緊張的情況下具有重要意義，值得在熱電等行業(yè)大力推廣應用。